Описание воздуховодов, особенности проектирования и установки

Пластиковые воздуховоды — это короба, которые отходят от устройства забора воздуха. Благодаря использованию пластика, такой вариант обходится дешевле, чем его металлический аналог. Долговечная конструкция легко устанавливается, поэтому при ее монтаже не требуется привлечение профессионалов. Для работы с материалом используется бытовой электроинструмент.

Используемые виды пластика

Материалом для воздуховода является синтетическая пластмасса. Их изготовление ведется на высокотехнологическом оборудовании. Полученные изделия отличаются высокой стойкостью к коррозии, химически инертны и не поддаются влиянию ультрафиолетовых лучей. Установленные конструкции имеют срок эксплуатации до 50 лет.

Пластмассы имеют следующие виды:

1. ПВХ. Удобный и распространенный вид. Монтаж легко проводится собственными силами. Работает в большом диапазоне температур: −30 — +70 градусов. Помещение может быть неотапливаемым. Короба из поливинилхлорида нельзя использовать в котельных и банях.
2. ПВДФ. Фторопласт характеризуется устойчивостью к высоким температурам. Если нижний передел составляет −40 грным качествам полипропилена относится возможность его нагрева. При этом он не выделяет резких испарений. Не поддается воздействию кислот и щелочей. Хорошо сваривается. Соединения отличаются высокой степенью прочности и герметичности.
3. ПНД. Полиэтилен низкого давления не может работать в условиях низких температур, однако хорошо гнется, что уменьшает риск механических повреждений.
4. Полиуретан. Высокая температура плавления компенсирует его стоимость. Применяется в местах, где идет соприкосновение с сильно нагретым воздухом.

Варианты применения

В помещении воздуховоды используются для соединения вентиляционных точек с основной вытяжной конструкцией. Если она не несет на себе большой нагрузки, то выполняется полностью из пластика. В итоге в помещении идет выравнивание температурного режима.

Используется как в жилых многоэтажных домах, так и в офисах, гаражах и зернохранилищах.

При установке пластика на вытяжной канал, особых ограничений нет, а вот для притока воздуха необходим термостойкий материал. Особенно, когда прибор укомплектован рекуператором.

Ограничения в использовании

При строительстве нового здания, монтаж пластиковой вентиляции согласовывается с органами пожарной безопасности. Например, это касается каркасных домов, к которым прилагаются свои требования.

На основании СНиП 41-01-2003 пункт 7.11, использование пластика в воздуховодах допускается в производственных зданиях категории Д, малоэтажках и офисах. Запрещено в подвалах, чердаках и технических этажах.

Преимущества и недостатки

Преимущества пластикового воздуховода значительно перекрывают недостатки.

К ним относится:

• В отличие от металлической гофры, пластик противостоит коррозии.
• Внутренняя поверхность короба гладкая. Это снижает сопротивление при движении воздуха. Уменьшается шум. Возрастает эффективность работы вентиляционного устройства. Если ее дополнительно обработать специальными препаратами, к ней не будет приставать пыль, уменьшатся затраты по очистительным работам.
• Невысокая стоимость, что обеспечивается низкой ценой материала и экономичностью в использовании.
• Работа с заготовками идет до их установки, что облегчает монтаж системы.
• Пластик — экологически чистый материал. В нем не содержится вредных добавок.
• Удобство транспортировки из-за его легкости.
• Материал обладает универсальностью. Он используется в широком диапазоне температур, поэтому имеет небольшие ограничения к применению.
• Длительный срок эксплуатации.
• Устойчивостью к агрессивным условиям.
• Герметичность стыков, которая обеспечивается возможностью использования герметика.

К недостаткам относится:

• Горючесть. Поэтому некоторые виды пластика выпускаются термостойкими, но и цена на них выше.
• Необработанная внутренняя поверхность короба притягивает к себе пыль. Чтобы этого не происходило, нужно монтаж конструкции проводить после проведения внутренних работ, в последнюю очередь, или обрабатывать поверхность специальным раствором.
• При большом сечении внутреннего размера и тонких стенках возможно образование зазора. Происходит это из-за низкого качества используемого материала.

Сечение и размеры пластиковых воздуховодов

В зависимости от конфигурации, сечения воздуховоды бывают:

1. Круглые.
2. Прямоугольные или квадратные.

Оба вида выполняются гибкими или жесткими. Это зависит от толщины стенок. Чтобы конструкция не гнулась, материал закладывается толщиной 3 мм. Воздуховод становится жестким и хорошо держит форму. Однако это существенно сказывается на его цене.

Гибкие изделия имеют вид гофры. Основу составляет проволока, которая запаивается в пластмассу. Такие воздуховоды легко изгибаются под нужным углом. Их стандартная длина составляет 2,5 м.

При движении по ним воздуха идет торможение, поэтому диаметр выбирается большего сечения, чем для жестких конструкций. Такие изделия чаще ломаются, поэтому существует еще полужесткий вид, где толщина стенок немного больше.

Пропускной способностью лучше обладают круглые системы. В прямоугольных конструкциях угловые части остаются незадействованные во время движения вихревых потоков. Однако чаще применяются последние, потому что они удобнее в монтаже. Легко прячутся в шкаф или под натяжной потолок.

Сечение круглых воздуховодов

Круглые воздуховоды имеют наименьший периметр, если сравнивать их с другими геометрическими фигурами. Поэтому и сопротивление воздуха имеет оптимальную величину.

Стандартные диаметры имеют ряд: 100; 125; 150; 200. Если система устанавливается в больших производственных помещениях, то диаметр достигает величии 2,4 м. Отрезки нарезаются размерами: 500мм; 1000; 1500; 2000; 2500.

Сечение прямоугольных воздуховодов

Прямоугольная вентиляция удобнее в монтаже. Она легче устанавливается в нишах шкафов.

Короба выпускаются сечением: 110×55 мм; 120×60 мм; 204×60 мм.

Для производственных помещений эти параметры бывают больше. В зависимости от размера сечения, увеличивается толщина стенки.

Особенности установки и проектирования

Работы по монтажу пластиковой вентиляции проводятся самостоятельно. При этом нужно учесть некоторые нюансы.

Выбор геометрии системы

Несмотря на большое разнообразие предлагаемых вариантов, чтобы система работала эффективно, нужно учесть следующие нюансы:

1. Расстояние от вытяжного прибора до места точки выхода воздуха не должно превышать 3 м. Желательно эту величину уменьшать до минимума.
2. Как можно меньше допускать в вентиляционном канале изгибов и сужений диаметров. Это ведет к ухудшению аэродинамических качеств трубы, создавая лишние сопротивления.
3. Стараться не допускать поворотов на 90 градусов. В этих местах формируются основные задержки воздуха.

Если на пути прокладывания располагается стояк отопления, то его следует обойти или проложить теплоизоляцию. Для этой цели используется пенопласт, который характеризуется низкой теплопроводностью.

Обратный клапан и решетка

Обратный клапан и решетка являются важными составляющими конструкции. При одном источнике забора воздуха. обратный клапан устанавливается у самого выхода воздуховода на улицу. Он может быть заменен решеткой, которая снабжена жалюзи.

Если присутствуют несколько источников забора воздуха, то обратные клапана устанавливаются в каждом воздуховоде, перед основным. Кроме того, еще один монтируется на выходе.

При желании иметь естественную вентиляцию во время работающей вытяжке, нужно провести следующие работы:

• Вывести естественную вентиляцию вторым рукавом. Дальше они будут соединяться и выходить в один канал.
• Установление тройника возле выхода: вытяжка — решетка — обратный клапан.
• Монтаж решетки, через которую воздух будет выходить, а обратно не поступать.

На вентиляционную решетку часто надевается защитное приспособление, чтобы в систему не попадали птицы. Залетев, они гибнут, разлагаются и в помещение заходит неприятный запах. Нужно учитывать, что такая защита — дополнительное сопротивление воздуху, что учитывается при расчетах.

Размещение и крепеж воздуховода

Прокладка воздуховода может проводиться несколькими способами:

1. Во внутренней части шкафа. В этом случае используются хомуты, которые крепятся к задней стенке. В местах, где короб проходит через боковую стенку, дополнительно прокладываются пенопластовые вставки. Они заглушают шум.
2. Если прокладка ведется сверху шкафа, то применяются держатели, которые фиксируются саморезами.
3. При крепеже к стене применяются хомуты, которые крепятся с шагом в 1 м.
4. Можно расположить короб за гипсокартоном или натяжным потолком. Крепление ведется таким же образом. После монтажа вытяжка включается на максимальную мощность, чтобы проверить систему на наличие вибрации и шума. В случае необходимости прокладывается пенопласт.

Герметичность пластикового короба

Система пластиковых воздуховодов предусматривает четкое сочленение деталей без уплотнителей. В процессе работы стыки разбалтываются, и через щели проходит воздух. Это создает дополнительный шум.

Чтобы этого не происходило, нужно провести дополнительную герметизацию:

• Перед сборкой составляющие промазываются силиконом или герметиком. Затем части стыкуются. В этом случае при ремонте, возникает сложность в разборке. Часто одна составляющая выходит из строя из-за сильного склеивания.
• После сборки, сверху, наматывается самоклеющаяся лента. Такой способ герметизации удобен при разборке, но внешне стыки выглядят не эстетично.

Необходимость монтажа воздуховодов возникает в каждом помещении, поскольку везде требуется вентиляция. Использование пластика в качестве заменителя металла значительно облегчает процесс работы и дает значительную экономию. Главное — сделать правильный проект, чтобы воздух отводился с наименьшим сопротивлением.