Выбор лучшего сверла по металлу: в чем сложность, на какие критерии опираться

Сегодня в любом строительном магазине есть богатый выбор сверл по металлу. Среди представленного разнообразия важно выбрать именно то, что нужно. Как выбирать сверла, нужно ли приобретать наборы, а также о многом другом, что может помочь сделать правильный выбор читайте в этой статье.

Вид и форма рабочей части

Сверла, которыми обрабатываю металл, состоят из следующих элементов:

• Режущая часть (основная работа).
• Хвостовик (при помощи него происходит фиксация в патроне).
• Рабочая поверхность (отвечает за удаление стружки из обрабатываемой зоны).

Для выбора лучшей и наиболее подходящей модели следует разобраться в видах и формах сверл. Существуют следующие типы:

• Спиральные. Сверла цилиндрической классической формы, которые чаще всего применяются для сверления металла. Это режущий тип стали высокого качества. Отличается прочностью и долговечностью.
  1. Цилиндрические общего назначения. Диаметр может доходить до 80 мм. Применяются как на производстве, так и дома.
  2. Левосторонние спиральные. Имеют ограниченную область применения. К примеру, они нужны тогда, когда нужно высверлить болт с отломанной головкой или крепежный элемент, который не удается выкрутить.
  3. Сверла повышенной точности. Их покупают те, кто желает добиться отличного результата обработки. На них есть обозначение А1.
• Ступенчатые (конические). У режущей поверхности форма конуса. Используются для изготовления отверстий в тонком металле — для устранения дефектов других режущих инструментов. При высокой плотности металла следует выбирать изделия с золотистой окраской. Применение инструмента такого типа в быту — редко.
• Кольцевые (корончатые). Это цилиндр с режущим краем. Энергия, которая затрачивается на изготовление отверстия таким сверлом, низкая за счет маленькой площади соприкосновения инструмента с рабочей поверхностью. Можно сверлить отверстия большого диаметра с более качественными краями, чем у спиральных моделей.
• Перовые (плоские). Представляют собой особую разновидность буравчиков со сменными кромками. При помощи них выполняют качественные, ровные отверстия. В процессе сверления отсутствует перекос. Также есть возможность менять диаметр отверстия.
• Кобальтовые. Создаются на основе быстрорежущей стали, которую легируют кобальтом. Он придает изделию устойчивость к деформациям (при механическом или термическом воздействии) и высокую прочность. Применяют для сверления вязких, высокопрочных сплавов и металлов.
• Твердосплавные. Одноименные пластины находятся на режущей части сверла. Инструментальная сталь составляет основное тело инструмента. При производстве пластин применяют карбидные сплавы, которые отличаются высокой износостойкостью и твердостью. Нужны для сверления особо твердых сплавов и металлов, а также изделий большой толщины.

Конструкция хвостовика

Хвостовик — часть изделия, которая зажимается в связующем инструменте. Они делятся на следующие виды:

• Цилиндрические. Встречаются часто, имеют одинаковый диаметр и размер основания.
• Шестигранные. Предназначаются для разных моделей дрелей.
• Трехгранные. Для зажима в специальных патронах.
• Конические. Нужны для ручных дрелей.
• SDS и шлицевые. Предназначены для перфораторов, модельный ряд многообразен.

Цилиндрический хвостовик

Метод изготовления сверла

Сверло может быть изготовлено из цельного куска металла или сплава.

Для изготовления сверла применяют пайку, в процессе которой соединяются пластинки и державки инструмента. Для пайки применяют специальный сварочный порошок.

Для уменьшения расхода дорогостоящей инструментальной стали, улучшения качества изделия и снижения трудоемкости при изготовлении применяют методы обработки давлением. После их применения получают изделие с формой и размером высокой точности, что позволяет не делать дальнейшую механическую обработку.

Какой формы отверстие нужно обработать

Отличие и назначение сверл в том, какую задачу необходимо выполнить. По форме отверстия они делятся на следующие типы:

• квадратное;
• коническое;
• ступенчатое;
• цилиндрическое.

Чем покрывают сверла

Выделяют следующие покрытия:

• Оксидная пленка. Она имеет черный цвет, предохраняет инструмент от ржавчины, перегрева. Увеличивает срок службы сверла.
• Керамическое покрытие из нитрида титана. Очень прочное, продлевает жизнь инструменту в 3 раза. Такое изделие нельзя затачивать.
• Покрытие титано-алюминиевым нитридом. Более надежное, чем предыдущее.
• Покрытие карбонитридом титана.
• Алмазное покрытие. Ему нет равных по прочности.

Рекомендации по выбору

Прежде чем купить сверло по металлу, следует ознакомиться с характеристиками и конструктивными особенностями каждого вида, а также придерживаться следующих рекомендаций:

• Приобретать инструмент из быстрорежущей стали, которая содержит вольфрам и молибден. О присутствии этих элементов можно узнать по маркировке.
• Выбирать угол заточки в соответствии с типом материала. Для бронзы подойдут значения 130°-140°, для чугунных изделий — 118°, конструкционной стали — 116°, нержавейки — 120°.
• Приобретать изделия в зависимости от устройства, в котором они будут крепиться. Так как фиксация производится при помощи хвостовика, на него обращают пристальное внимание.

Справка! Если вам не хочется разбираться в видах и маркировках изделий, следует обратиться в специализированный магазин.

Основные критерии при выборе: нужный диаметр, симметричность заточки, крепость и твердость изделия, тип металла, производитель, цена.

Мастера рекомендуют приобретать наборы таких изделий для того, чтобы избежать ошибки. В коробке встречается 6-8 сверл разного диаметра.

О чем говорит цвет поверхности сверла

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу — параметр, по которому можно судить о качестве инструмента:

• Серый. Невысокое качество, низкая стоимость. Дополнительная обработка не нужна.
• Черный. Обработан перегретым паром для повышения прочности и износостойкости.
• Светло-золотистый. Термическая обработка, которая устранила остаточное напряжение внутри инструмента, улучшило прочность.
• Ярко-золотистый. Лучшие сверла по металлу, в составе присутствует титан. Снижена сила трения. Высокая стоимость.

Классификация по размерам

Разнообразная размерная сетка предполагает стандарты, по которым сверло можно отнести к той или иной категории. К таким стандартам относят ГОСТ 886-77, ГОСТ 10902-77, ГОСТ 4010-77. Эти документы формируют 3 группы для диаметра и длины сверл, которые нужны при работе с металлом:

• Короткие. Сверла длиной 20-131 мм, диаметром 0,3-20 мм.
• Удлиненные. Длина от 131 до 205 мм, диаметр соответствует первой группе.
• Длинные. Диаметр — от 1 до 20 мм, длина от 205 до 254 мм.

При необходимости сделать отверстие под саморез, неразумно брать сверло с диаметром, аналогичным саморезу. Для выбора подходящей модели можно пользоваться таблицами, которые можно найти в Интернете (размеры острого самореза с пресс-шайбой, для острых саморезов — черного цвета).

Как разобраться в маркировке

В обозначении присутствуют такие буквы:

• A — используется для проемов в 60°, есть конусный предохранитель;
• B — для 60° с предохранителем;
• C — для 75°;
• R — для получения формы дуги.

Также есть символы, которые означают:

• Р9 — повышенную износоустойчивость и пластичность, однако у изделия небольшая термическая переносимость.
• Р18 — высокую шлифуемость для обширного интервала закалочной температуры.
• Р6М5 — добавление молибдена, у сверл есть склонность к потере углерода.
• Р12Ф3 — добавлено 3% ванадия, у изделия низкая шлифуемость, предназначены для работ в среднем режиме.
• Р6М5Ф3 — имеют длительный срок эксплуатации.
• Р6М5К5, Р9К5, Р18К5Ф2 — содержат кобальт в составе, который гарантирует твердость, теплоустойчивость, а также работу при высоких режимах.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Для точности выбора сверл от зарубежного производителя, следует иметь представление о материале, который нужно будет обрабатывать с их помощью. Так, производители рекомендуют следующее при выборе инструмента с маркировкой:

HSS-R и HSS-G. Инструменты (прочность до 1100 Н/мм²) с такой маркировкой могут сверлить изделия:

• стальные, изготовленные методом простого литья и литья под давлением;
• из легированных и углеродистых сталей;
• из металлических сплавов, в составе которых есть графит, медь, цинк, алюминий, никель;
• из ковкого и серого чугуна;

HSS-G Co 5 (прочность до 1100 Н/мм²). Это стали:

• нержавеющие;
• углеродистые;
• легированные;
• термически улучшенные;
• жаро-, кислото- и теплостойкие.

HSS-G TiAN/TiN. Если сверла по металлу имеют такое обозначение, то это означает, что их рабочая часть покрыта титаново-алюминиево-нитридным напылением. Оно повышает устойчивость сверл к коррозии, износу, что влияет на срок эксплуатации. Такая маркировка позволяет использовать изделия для обработки металлов с прочностью 1100 Н/м². Производители дают рекомендации по применению таких сверл для обработки:

• серого и ковкого чугуна, в составе которого есть графит;
• сплавов на основе меди (бронза, латунь, мельхиор);
• стальных заготовок, которые были получены методом литья.

Что касается популярных марок, то предпочтение следует отдавать продукции следующих производителей:

• Ruko. Сверла, которые выпускает этот бренд, изготавливаются с крестовой заточкой и имеют разный тип напыления. У них хорошее соотношение цены и качества.
• Bosch. Название этой компании говорит само за себя.
• Haisser. Изделия этой торговой марки успешно справляются с поставленными задачами при экстремальных нагрузках благодаря особенностям в конструкции и применению специальных сплавов.

В современном мире есть большое количество изделий, предназначенных для работы с металлом. Для проделывания отверстия в металле лучше специального сверла ничто не справится. По этой причине так важно подобрать изделие. При применении некачественных изделий можно навредить металлическому предмету и себе.